Kekurangan pasokan aluminium primer global sebesar 108.700 ton.

Data baru dari Biro Statistik Logam Dunia (WBMS) mengkonfirmasi defisit pasokan yang semakin dalam di pasar aluminium primer global. Oktober 2025 menyaksikan globalproduksi aluminium primerProduksi mencapai 6,0154 juta metrik ton (Mt), dibayangi oleh konsumsi sebesar 6,1241 Mt, yang mengakibatkan defisit bulanan yang signifikan sebesar 108.700 ton. Hal ini memperpanjang kekurangan kumulatif tahunan (Januari-Oktober) menjadi 955.500 ton, dengan produksi kumulatif sebesar 61,2165 Mt dibandingkan dengan konsumsi sebesar 62,1720 Mt.

Defisit struktural yang terus-menerus ini menggarisbawahi ketatnya pasokan bahan baku yang memasok proses fabrikasi hilir. Meskipun produksi alumina tetap kuat pada bulan Oktober (13,4209 Mt), sehingga total selama sepuluh bulan mencapai 127,977 Mt, hal itu belum sepenuhnya mengurangi tekanan pada produksi logam primer. Sebaliknya, sektor aluminium daur ulang menunjukkan skala yang signifikan, menghasilkan 22,0386 Mt hanya pada bulan Oktober, dan 220,067 Mt selama sepuluh bulan pertama, menyoroti peran pentingnya dalam melengkapi pasokan primer dan mendorong sirkularitas sumber daya.

Implikasi Strategis bagi Fabrikator dan OEM Hilir:

Bagi para produsen yang bergantung pada aluminium, mulai dari pelat, batang, dan tabung hingga komponen jadi, defisit yang berkelanjutan ini menghadirkan tantangan sekaligus peluang yang berbeda:

1. Keamanan Pasokan & Volatilitas Biaya: Kekurangan yang terus berlanjut secara inheren meningkatkan risiko gangguan rantai pasokan dan volatilitas harga bagiingot aluminium primerdan produk pabrik standar. Lingkungan ini menuntut hubungan pemasok yang lebih dekat dan potensi strategi pengadaan yang beragam.

2. Pemrosesan Bernilai Tambah sebagai Strategi Lindung Nilai: Perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pemesinan presisi pelat, batang, dan tabung aluminium memperoleh relevansi strategis. Kemampuan untuk memaksimalkan hasil melalui pemesinan CNC canggih, fabrikasi mendekati bentuk akhir, dan optimasi billet yang cermat menjadi sangat penting. Meminimalkan limbah secara langsung menangkal tekanan biaya yang berasal dari kelangkaan bahan baku.

3. Kustomisasi & Pemanfaatan Material yang Efisien: Fabrikator yang menawarkan pemotongan ekstrusi khusus, ukuran pelat sesuai pesanan, dan pemesinan tabung yang disesuaikan memberikan keuntungan signifikan bagi OEM. Penyediaan komponen dengan dimensi yang tepat sesuai kebutuhan (potongan sesuai panjang, profil yang diproses dengan presisi) menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk membeli dan memproses stok standar yang terlalu besar, sehingga mengurangi konsumsi material dan biaya inventaris secara keseluruhan. Efisiensi ini sangat penting di pasar yang ketat.

4. Memanfaatkan Konten Daur Ulang: Skalaproduksi aluminium daur ulang(lebih dari 220 Mt YTD) menawarkan jalan keluar. Para fabrikator yang mahir memproses paduan primer dan paduan daur ulang berkualitas tinggi (misalnya, memastikan sifat yang konsisten pada grade 6061, 6082, atau 7075 dari sumber daur ulang) dapat menawarkan solusi yang lebih berkelanjutan tanpa mengorbankan kinerja untuk banyak aplikasi.